1. రబ్బరు ఉత్పత్తి ఏర్పడినప్పుడు, అది ఒక పెద్ద పీడనం ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, ఇది ఎలాస్టోమర్ యొక్క బంధన శక్తి కారణంగా తొలగించబడదు. అచ్చును ఏర్పరిచేటప్పుడు మరియు విడుదల చేసేటప్పుడు, ఇది తరచుగా చాలా అస్థిర సంకోచాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది (రబ్బరు యొక్క సంకోచం రేటు వివిధ రకాల రబ్బరు కారణంగా మారుతుంది), ఇది స్థిరీకరించడానికి కొంత సమయం పడుతుంది. అందువల్ల, రబ్బరు ఉత్పత్తి రూపకల్పన ప్రారంభంలో, సూత్రం లేదా అచ్చుతో సంబంధం లేకుండా, సమన్వయాన్ని జాగ్రత్తగా లెక్కించడం అవసరం. కాకపోతే, అస్థిర ఉత్పత్తి కొలతలు ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఫలితంగా తక్కువ ఉత్పత్తి నాణ్యత ఉంటుంది.
2. రబ్బరు వేడి-కరగించే థర్మోసెట్టింగ్ ఎలాస్టోమర్, అయితే ప్లాస్టిక్ వేడి-కరగడం మరియు చల్లగా ఉండే అమరిక. వివిధ రకాలైన సల్ఫైడ్‌ల కారణంగా, రబ్బరు అచ్చు మరియు క్యూరింగ్ కోసం ఉష్ణోగ్రత పరిధి కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఇది వాతావరణ మార్పు మరియు ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, రబ్బరు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి పరిస్థితులను ఎప్పుడైనా తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి. కాకపోతే, ఉత్పత్తి నాణ్యతలో తేడాలు ఉండవచ్చు.
3. రబ్బరు ఉత్పత్తులు అంతర్గత మిక్సర్‌తో ముడి పదార్థాలుగా కలిపిన తర్వాత రబ్బరు ముడి పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన మిశ్రమ రబ్బరు. రబ్బరు మిక్సింగ్ సమయంలో, అవసరమైన రబ్బరు ఉత్పత్తుల లక్షణాల ప్రకారం ఫార్ములా రూపొందించబడింది మరియు అవసరమైన ఉత్పత్తి కాఠిన్యం నిర్ణయించబడుతుంది. ఉత్పత్తి రబ్బరు ఫ్లాట్ వల్కనైజింగ్ మెషిన్ ద్వారా తయారు చేయబడింది మరియు అచ్చు చేయబడింది. ఉత్పత్తి ఏర్పడిన తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం మృదువైన మరియు బర్ర్స్ లేకుండా చేయడానికి తుది ఫ్లాషింగ్ చికిత్సను నిర్వహిస్తారు.
4. రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క వృద్ధాప్య పరీక్ష వృద్ధాప్య పరీక్ష యొక్క వర్గానికి చెందినది. రబ్బరు వృద్ధాప్యం అనేది రబ్బరు మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రాసెసింగ్, నిల్వ మరియు ఉపయోగం సమయంలో అంతర్గత మరియు బాహ్య కారకాల యొక్క సమగ్ర చర్య కారణంగా రబ్బరు మరియు ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు నిర్మాణం మార్చబడిన దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది, ఆపై వాటి వినియోగ విలువను కోల్పోతుంది. ఇది పగుళ్లు, అంటుకోవడం, గట్టిపడటం, మృదువుగా మారడం, సుద్ద, రంగు మారడం, బూజు మొదలైన వాటిగా వ్యక్తమవుతుంది.
